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          如何兼顧性價比與治理效果呢?---沸石轉輪吸附


           中小企業廢氣治理一直是業界難題。如何兼顧性價比與治理效果呢?本文將為你一一介紹。

          廢氣治理工藝展開

          在對工業廢氣VOCs進行治理的過程中,針對不同的廢氣治理需求,開發了不同的處理工藝,現階段主要有光催化法、等離子法、吸附法、燃燒法等。從我國現階段的工業廢氣治理現狀來看,燃燒氧化法和吸附法是當前VOCs廢氣治理的前沿熱點技術。

          在對工業廢氣VOCs進行治理的過程中,針對不同的廢氣治理需求,開發了不同的處理工藝,現階段主要有光催化法、等離子法、吸附法、燃燒法等。從我國現階段的工業廢氣治理現狀來看,燃燒氧化法和吸附法是當前VOCs廢氣治理的前沿熱點技術。

          方法

          環保部門

          認定效率

          優缺點

          光催化法

          30-70%

          優點是安裝簡單,投資低;設備耗材更換頻繁,燈管的壽命<6000h,運行費用高。燈管易臟,隨著時間的推移,燈管光強會衰減,效率降低。普通汞燈的光量子的能量較弱,最大能量的波長僅為185nm,且僅為輻射能量的7%左右;有臭氧產生,二次污染。

          等離子法

          30~70%

          具有占地小、操作方便和運行費用低等優點。等離子發生器放電結構的顆粒物易吸附在電極上面,難以清理,降解效率下降。在放電功率比較低時(<1w/m3),對苯類物質的降解率較低,通常<30%。在電場擊穿時有自燃的可能性。有臭氧、氮氧化物等副產物出現。等離子密度越大,耗能越大,產生的NO副產物越多。

          活性炭

          吸附法

          30-90%

          1、初裝時尚可,但取決于參數設計,很多實際裝填量遠遠不夠。2、運行維護工作量大,吸附效果不穩定,表現為初期好,飽和后無效果;3、安全性差,局部過熱易燃;4、活性炭屬于危廢,需要專門機構回收和處理,需要繳納一定的處理費用,3000元/噸。

          沸石轉輪+催化燃燒

          >90%

          1、凈化效率高,可達90%以上,甚至能做到99%的去除率;2、安全性高,再生溫度對介質安全無影響,不會發生燃燒事故;3、分子篩是疏水型材質,特別適合水性漆或濕度比較大的環境。4、沒有危廢和二次污染。

          VOCs廢氣治理一體機

          本文主要介紹“分子篩轉輪吸附+催化燃燒”處理工藝在VOCs氣體治理中的相關應用,VOCs凈化一體機將吸附、燃燒兩種技術結合起來對廢氣進行徹底治理,可以滿足各個行業的治理排放要求,可應用在噴涂、印刷、醫藥、化工等各個領域。具體工藝流程如下所示:

              工藝路線:吸附濃縮+催化燃燒工藝。廢氣進入吸附區進行吸附凈化,凈化達標后直接排放;脫附區脫附出高濃度廢氣進入燃燒爐中進行燃燒氧化,處理達標后排放。

           

          沸石轉輪構成

          沸石轉輪工作原理
                            

              吸附過程:吸附床分16個扇區,里面填充顆粒態分子篩,當廢氣穿過吸附床層時,VOC分子被截留下來,達到凈化的目的。

              脫附過程:當介質吸附一定量的VOC后,在穿透濃度的安全閾值之前進行脫附。引入熱空氣(180-220℃),通過升溫和變壓兩種方式進行解析再生。脫附下來的高濃度廢氣引入燃燒爐中進行徹底分解。

              冷卻過程:介質降到常溫恢復吸附性能,可以專門進行冷空氣冷卻,也可以用廢氣直接冷卻,根據應用場合選定。

          催化燃燒爐(CTO

          經脫附的氣體已形成高濃度的有機氣體,經過高效換熱器與CTO凈化后的高溫氣體換熱后,進行CTO催化燃燒系統,通過CTO進行熱氧化后形成二氧化碳和水,達標排放。本項目廢氣濃度較高,有機廢氣熱氧化產生的熱量不僅能滿足CTO自身運行需求,同時可為溫濕度調節和脫附風提供熱量,大大減少系統的運行能耗。

          應用場合

          汽車維修、家具制造、印刷、噴漆、化工、醫藥等,尤其適合間歇作業,濕度較大、高沸點VOC及復雜工況的場合。

          一體機適用風量5000——50000m3/h,適用濃度100——500mg/m3

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